阀座密封面不宜太宽。设计太宽，接触面大，摩擦力 也 大 ，密封面容易划伤，所以阀座密封面宽度满足阀座密 封必须比压即可。

  选择合理的阀座预紧力。预紧力设计太大，球芯容易 划伤；预紧力设计太小，满足不了泄漏要求。

  阀座设计比压越小越好。设计比压越小，介质作用在球 芯、阀座上的力越小（对于高压差阀门一定要注意这点）。

  通过对高温度高压力氧气专用球阀（以下简称氧阀）在使 用过程中容易出现的故障现象地深人研究和分析，找到了 氧阀设计和加工中的主要难点，并对氧阀结构进行优化设 计 ，从而提高了氧阀的性能和质量，确保氧阀在高温、高 压等严苛的工况条件下能长期正常使用。

  球芯表面的粗超度、圆度等要求很高，加工难度大。 球口必须圆滑过渡且粗糖度不能低于球面的粗糖度，

  收稿日期：2018-08-17 作者简介：吴 明 祥 （1 9 8 9 - ) , 男 ，重庆开州人，学士，从事自动控制球阀结构及工艺研究工作。

  摘 要 ：氧气阀门也称氧气专用阀，是为氧气管殊设计的专用阀门，广泛应用于钢铁、冶金、石油、化工等用 氧工程的管网中。氧气阀门除了具有普通阀门的功能外又有其自身的特点。本文简明扼要地阐述了高温高压氧气专 用球阀的主要设计难点，并对氧阀材料选择、结构逐一进行了剖析。

  selelionofoxy驴nvalvpmaterialso引言通过对高温高压氧气专用球阀以下简称氧阀在使用的过程中有可能会出现的故障现象地深入研究和分析找到了氧阀设计和加工中的主要难点并对氧阀结构可以进行优化设计来提升了氧阀的性能和质量确保氧阀在高温高压等严苛的t况条件下能长期正常使用

  1 ) 金属材料的选择 氧 阀 的 材 料 选 择 至 关 重 要 ，包 括 阀 体 材 料 、 内件材 料等。考虑到高温高压氧气管线属于易爆、高温、高压场 合 ，此种工况一般选用镍基合金。 2 ) 球芯和阀座表面硬化材料的选择 氧 阀 所 有 零 件 必 须 进 行 禁 油 脱 脂 处 理 ，表 面 必 须 洁 净无油污等。球芯与阀座之间属于干摩擦，须选择硬度较 高 ，耐磨性较好的合金材料。由于钴基合金的硬度和耐磨 性明显优于镍基合金，所以球芯阀座硬化材料选择钴基合 金较佳。 3 ) 非金属材料的选择 由于介质的压力-温度较高，填料和阀座密封环只能采 用柔性石墨密封，但石墨必须进行禁油脱脂处理，并且能 在温度为500丈，压差为5.5MPa工况下长期使用。

  4 . 1 结构设计及制造工艺要求 阀门流道孔和阀体内腔介质流通的部位不得存在毛

  刺 、尖锐角、焊珠、砂粒、水 、油等任何杂质及尽量减少 产生涡流的区域。

  氧阀是一种氧气管网的专用阀门。它不仅具有普通球 阀的功能，还必须具有防火防静电功能、 自动卸压功能、 阀腔内部光滑、防尘、禁油等特点。随着冶金工业及煤化 工行业的发展，氧阀被大范围的应用于钢铁、冶金、医药、煤 化工等行业。

  由于氧阀需要进行禁油脱脂处理，避免球芯、阀座发 生金属粘结，球芯、阀座必须采用氧阀专用的配方及处理 方案，氧阀设计最重要、最关键的地方莫过于此。